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电镀污水处理的重要性

中国在保护环境方面，曾颁布过针对于电镀行业排放污水的法典，严格明确了电镀行业排放污水的清洁标准度，电镀生产的废水数量很多，在排放的过程中如若没有仔细过滤，对后期生态自然环境的危害只会愈演愈烈，对各种水生物的生存亦会造成极大的威胁，造成许多水生物物种濒临；镍及等***，废料悬浮物渗透土壤之间，恶化了农作物的生存空间；人类在接触这些食物或水源的过程中，也会因此受到伤害，人类的也会遭受慢性***物质的侵蚀，各项的功能都会有所衰减，甚至会改变人类的染色体和遗传***，造成遗祸万年，无法逆转的局面；优化电镀行业处理废水的工艺，不仅是为了保护环境，还可以通过回收手段，提取废水中能够再次利用的金属物质，节约大自然的***有限资源，为中国的电镀工业提高经济效益。

浓缩分离法处理镀镍废水

在浓缩分离法的应用过程中，蕞常见的就是吸附法，是利用各种具备高强度吸附性能的材料对镍离子进行吸附，达到在废水中脱离镍离子的效果。目前在吸附性材料中稳定性蕞高的是高硫煤矸石，对废水中的镍离子可以做到的去除，而且吸附的工作时间非常的短暂；常见的活性炭在应用的过程中是根据自身的投放量，来决定去除镍离子的效率，这无疑会增加电镀企业处理废水的成本；在利用具有吸附性的钢渣处理镍离子的过程中，需要严格把控钢渣的规格大小、吸附时间及吸附用量等，在特定的条件下利用钢渣也可以去除废水中的镍离子。吸附是所有脱离废水中镍离子的手段中蕞快、成本蕞低的一种办法，但是在后期的脱附处理中却非常困难，会导致镍金属不能再二次利用的现象。

表面处理方法，电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。

3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

6、钝化。用与磷化液配套的***（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

8、清水洗。流动冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

化学镀镍技术是当下表面处理行业较为重要的技术，广泛应用在工业生产领域，如电子、化工、机械、航空、汽车、家电及五金等产品上，并且用量也越来越大。随着化学镀镍技术应用规模的扩大，化学镍废液的处理也成为环保治理的重中之重。

化学镍生产一段周期之后，镀液会由于亚磷酸盐等副产物的累积而分解，从而形成化学镍废液。

适用于各类表面处理化学镍废液的处理，尤其对高盐分、高COD的***废液具有干化减量的作用。该化学镍废液处理干化设备采用常压薄膜连续干化技术，可以直接将废液干化为固体出料，干料含水率＜10%，含镍污泥可再加以利用。

此法突破了传统蒸发设备（如三效蒸发、MVR、低温蒸发设备）无法将高盐高COD废液蒸干的技术瓶颈，其优点是 ：

1)可在常温下快速有效将化学镍废液蒸干 。

2)可形成的干料含水率低，可直接委外。

3)无需特殊预处理，操作简便，效果稳定。