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化学镀镍废液处理方法：

1. 电解法

化学镍废液处理采用电解法，主要用于镍的回收，其原理采用不溶性材料为阳极，对废液进行电解处理。阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应析出镍，从而达到回收利用。

2. 离子交换法

离子交换法处理化学镀镍废液，优点是自动化程度高，回收镍质量高；缺点是***费用大，处理能力较小，工艺操作复杂，树脂易被氧化和污染。

3. 电渗析法

电渗析法是通过离子交换膜，可大量去除***的亚磷酸根离子和无用的钠离子、***根离子优点是镀液的再生，延长使用寿命；缺点是***成本高、运行费用高、能耗大。

环保型化学镀镍工艺：

将激光技术与化学镀镍技术结合在一起，具有若干突出的优点，主要包括：

1) 高度选择性：2) 超常规镀速;3) 可在任何基体上沉积金属;4) 可获得各类金属线条图形。

这种技术为微电子工业提供了一种进一步缩小布线宽度的有效途径，可应用于大规模集成电路和其它微电子器件的制作和修补。但是激光增强连续镀金仍然需要对基体进行活化等前处理，且设备比较昂贵，制约了其工业应用，还有待进一步深入研究。

表面处理工艺介绍：

微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出的印记。