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化学镍废水构成

化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。

对于络合镍，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱沉淀不下去，传统的液体重捕剂或者的螯合能力有限，也很难把镍离子从络合剂那里夺走。

对于次磷酸钠，不同于一般的正磷，次磷酸钠无法通过石灰进行沉淀处理，而通过氧化进行处理，也无法把次磷酸根氧化为正磷酸根，因此磷也无法去除。

在镀锌加工过程，我们时常会看到成品的五金件表面出现镀层粗糙的情况，化学镍电镀厂，这到底是怎么回事呢？在这里电镀加工厂就向大家盘点镀锌过程中导致镀层粗糙的原因：

(1)、锌含量过高；

(2)、NaOH含量过低；

(3)、镀液中有固体颗粒；

(4)、光亮剂含量太低；

(5)、温度太高；

(6)、阴极电流密度过大；

出现以上六种情况都有可能会造成镀锌过程中镀件的镀层粗糙。

化学沉镍厂家介绍接线端子为什么需要电镀？

1、接线端子的美观(如镀金，银，镍等)

电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

2、防上接线端子腐蚀(如镀镍，铬，锌等)

通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层扛氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。

3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)

对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

4、增强接线端子的导电能力(如金，银)

原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

5、提高接线端子的焊锡性(如锡，金等)

原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

化学镀镍加工的历史相对于电镀而言，是比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。而现在的化学镀镍在国内的应用已经非常广泛，特别是化学镀镍添加剂，在化工、环保工程、工业等行业中占有重要位置。

那么这种化学镀镍中的镀液都是以哪些物质作为还原剂的呢？

光亮化学镀镍加工中的镀液一般以、镍等为主盐，次亚磷酸盐、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或挨近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。