南京工件化学镀硬铬的行业须知「多图」

电镀硬铬的镀液中各成分有何作用？

电镀镀硬铬镀液中各成分的作用

铬酐

电镀硬铬的铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温度在45～50℃，阴极电流密度l0A/dm2时，铬酐浓度在50～500g/L范围内变动，甚至高达800g/L时，均可获得光亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为l50～400g/L之间。

电镀硬铬的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，可知在每一个温度下都有一个相应于高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。

电镀硬铬时如何去除铁杂质呢？

前面我们介绍过铁杂质对于镀铬液的污染以及会出现的状况，那么对于我们操作人员在平时的电镀过程中应该样去除这些铁杂志呢？现在就帮大家整理了三种方法。

那么如果镀液已被铁离子造成污染，可以做以下的处理：

1、稀释法，根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g／L以下，然后根据化验结果补充铬酐和***。

2、离子交换法，目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／L以下方可进行，以免***榭脂。

3、隔离电解法，将溶液注入阴极室电解处理，将Cr6+还原成Cr3+，作用就是使溶液的pH值升高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除，含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使Cr3+氧化成Cr6+，pH值降低，这种方法，处理。

以上就是比较常见的去除铁杂质的方法，根据操作的电镀铬液中的铁的含量多少可以选择适合的方法，保证镀铬的效果。

镀铬加工的过程中，会遇到各种各样的问题。很多问题都是因为没有提前做好准备导致的，比如：烧焦现象。我们应该如何避免呢？

　　要想知道如何避免问题的出现，我们首先要弄清楚镀铬加工过程中出现这种问题的原因：

　　（1）镀铬液中铬酸或***含量太低；

　　（2）三价铬含量太低或太高；

　　（3）异金属杂质过多；

　　（4）温度太低或阴极电流密度太大；

　　（5）阳极导电不良或镀液中有少量NO3。