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镀铬的用途可分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类。前者往住需要中间镀层打底，镀层薄，能使镀层成为蓝白色，外表美观，起到装饰作用，因而命名为装饰性镀铬。后者镀层较厚，具有较高的硬度，因其有良好的耐热、耐磨和抗腐蚀性，常用来做耐磨镀层和修复镀层，称为镀硬铬，被广泛应用于工程机械、矿用机械、汽车减震器、自卸车举升油缸以及液压工具等诸多领域。本次研究主要针对镀铬棒镀铬，属镀硬铬（也称“耐磨铬”）。

改进过程控制：将人工操作改造为自动（或半自动）生产线，能有效减少废水的跑、冒、滴、漏现象，避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。

化学镀镍和电镀硬铬的不同：

化学镀原理：化学镀是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面的自催化作用下还原进行的金属沉积过程，也叫无电解电镀，自催化电镀。化学镀过程实质是化学氧化还原反应，有电子转移，无外电源的化学沉积过程。

电镀原理：电镀是通过电解质溶液或熔融电解质时，两个电极上发生化学反应。电解质的阳离子移向阴极，并在阴极上得到电子而被还原成新的物质；阴离子移向阳极，并在阳极上失去电子而被氧化成新的物质。

电镀硬铬时对于纯度的要求是比较的高的，在操作过程中可能会有一些其他元素的存在，比如铁元素，如果含量过高则会影响到整个镀铬的效果，所以大家要采取正确的方法进行合理的处理，下面就来教教大家该怎样去除铁杂质。

　　1、稀释法，根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g/L以下，然后根据化验结果补充铬酐和***。

　　2、电镀硬铬离子交换法，目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g/L以下方可进行，以免***榭脂。

 一、经过大量的实践经验，可以得出结论，镀前消应和镀后去氢是异常失效的原因之一。

 镀铬时，20%的电流用于镀铬，20%的电流用于还原六价铬，60%的电流用于沉淀氢。电镀时，镀液中的氢气不可避免地会折叠，沉淀的氢气部分会流行起来，部分会进入母材。如果进入母材的氢气没有及时去除，在以后的加工过程中或安装或使用过程中会产生氢脆裂纹。这些裂纹会***涂层的结合力，导致涂层剥落。因此，去氢应在镀后3小时内及时进行。

 二、零件表面有一定量的杂质和疏松也是异常失效的原因。

 这些杂质和松散的锻件标准可能不超过标准，但电镀是一个严重的问题，铬液体含有酸，铰链，酸浸入杂质和松散部分，虽然电镀覆盖，但过去，中间串，浸泡酸后，很快从内到外腐蚀，剥落，有缺陷的表面在电镀过程中氢分析，形成氧气泡，导致涂层结合不牢固，因此在镀铬前必须松散零件表面杂质，然后镀铬。