模具沉镍信赖推荐「汉铭表面处理」

一般来说，微型或薄片塑料零件不耐高温，容易变形。只能用低温（室温~50度）化学镀镍。铜粉印刷电路板，如高温化学镀镍，容易脱落铜粉，损坏电路，分解镀液；此外，由于铜粉中的钝化剂和铜合金中的铅损害化学镍的活性，传统的化学镍工艺对上述产品的化学镀质量不高，或不能满足生产要求。

低温化学镀镍主要用于快速镀铜和铜合金产品。一般温度控制在25~50度，化学镀时间控制在5~30分钟。涂层外观黑亮，适用于化学镀5微米以下的化学镀镍层。涂层为纯镍，可焊性好。可用作一般防腐涂料、中间过渡涂料和铜防扩散涂料。

化学沉镍厂家为您介绍：

化学镀镍加工层有可能形成缺陷。原因是基材缺陷，预处理不当或化学镀镍溶液中有杂质。虽然所有化学镀镍加工车间的目标都是避免这种事件，但在实践中，由于操作人员的错误或产品质量依赖于许多变量的复杂关系，废品仍然会偶然产生。如果有缺陷的零件很贵，需要完全或部分去除化学镀镍加工层，重新镀零件。

一种方法是通过车削或研磨机械去除镀层。

这种方法不能用于工件形状复杂的场合。此外，还会出现尺寸公差的问题。

一种更实用的方法是用化学方法去除有缺陷的涂层。

需要强调的是，化学镀镍加工层比电镀镍层难得多，尤其是第三代化学镀镍加工层。

希望无孔、耐腐蚀、耐化学的镍磷合金镀层，像纯镍镀层一样容易去除，完全不现实。

很明显，用来去除镀层的溶液，在选择时一定要知道它们是否会腐蚀基底材料，同时还要考虑化学镀镍加工层的具体类型。

一般来说，Ni-B镀层或低磷化学镀镍加工层比第三代镀液中形成的金属玻璃更容易去除。

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在工业生产中，尤其是镀镍产品的生产过程中，PH值的控制是反映整个工艺状态的重要环节。不同的PH值有不同的反应速率和产品质量，因此采用佳值范围是生产需要调试和采用的重要因素。

 无需镀镍溶液的PH值操作范围不同，酸性次磷酸钠镀液的PH值范围大多在4~5之间，低磷镀镍溶液接近中性。镀镍溶液应该是经过充分研究、开发和仔细计算的优化系统，它们都指出了PH值的操作范围和佳值。当然，还有更***的商品液自动调节pH值。

 一般pH越高，镀速越快，pH越高，磷含量越低。化学镀液对pH值的敏***因化学镀液而异。与操作参数必须严格限制的镀液相比，操作人员自然会选择能在较宽松的PH值内形成合格的镀液。佳误差范围一般控制在±0.2之间。

 当我们手动调整pH值时，我们应该尽可能稀释调整剂，慢慢地加入镀液中，并连续搅拌，以避免对槽液造成不必要的冲击。调整时，调试产品的使用应在可控范围内，以少的时间和成本将镀镍的PH值调整到佳状态。

化学沉镍厂家为您介绍镀镍不亮怎么办？

镀镍使用的光亮剂如无质量问题。添加光亮剂仍不亮，是有机杂质过多的现象。大量有机物用于酸性光亮剂。数量达到209/L。镀镍过程中，这些有机物大多夹杂在镀层中，但有些在强大的双层电场中被电解成杂质。

 当这些杂质积累到一定含量时，会严重影响正常光亮剂的作用(杂质分子吸附在金属表面，阻碍光亮剂分子的吸附)，导致光亮剂不亮。采用活性炭吸附法去除这些杂质。不能用处理。活性炭吸附后，光亮剂的作用会正常发挥。