昆山五金化学镀硬铬价格合理「汉铭表面处理」

镀硬铬和镀铬之间有何差

1、表面光洁度好，2、不生锈，一点锈斑都没有；3、镀膜过程当中原件变形小。4、如果零件尺寸分歧适，可在零件上增加少量铬(如12层所说的修补)，固然，这是好处，也是缺点，所以零件要镀铬时要留有余量)。5、表面相对美观。缺点一、费用高，不仅镀老本高，并且镀后还得从新加工。缺点二、不适用于表面较复杂的零件。缺点三、厚度太薄，普通仅为0。05-0。大概15毫米，缺4，对零件的表面光洁度要求较高等等镀铬件普通采用较多的即是平时使用的高温装备，如：模具等。镀装饰铬望文生义，要紧目的即是为了表面亮光、外形美观、防锈等等。按它的用途校验要镀那种铬。

镀硬铬工艺：

 1、所镀的零件，不管材料如何，只要工件较大，都要进行预热处理，因为镀铬时间长，镀层较厚，内应力大，硬度高，而基体金属和铬之间的热膨胀系数差别较大。若未预热即施镀，基体金属易受热胀大，产生“起皮”现象，预热时间取决于工件尺寸。

2.挂具(挂在工件上并将电流引导到工件上的框架)必须不溶解于热的铬酸溶液中，也不能发生其他化学反应。工装夹也应有足够的截面积，并能很好地与导电部件接触。另外由于电流大，槽电压升高，局部过热。夹结构应尽可能采用焊接形式连接，夹非工作部位用PVC塑胶或耐酸胶绝缘。

装挂时应考虑气体容易逸出，防止“气袋”形成，造成局部无涂层或涂层厚度不均匀。

复杂工件的镀铬应采用象形阳极，柱状工件的两端应加阴极保护，避免两端烧焦和中间薄镀；带棱角和的工件可用金属丝遮蔽。

可采用反电、大电流冲击和阶梯式给电，以提高镀层的结合力。在0.5~3毫安的反电时间，以及30~40A/dm2的阴极电流密度。强电流冲击时间在80~120A/dm2l~3min。

镀硬铬三种常见的工艺介绍

常见的铁、锌合金、不锈钢材质的镀硬铬工艺分别是怎样的？下面跟着洪庄电镀硬铬处理厂家具体来了解下~

1、铁材镀硬铬工艺:

除蜡→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→预镀铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬等

蜡除去→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→半光泽镍→高硫镍→光泽镍→镍封(选择)→镀铬

2.锌合金镀硬铬工艺流程

除蜡→热浸渍油→阴极电解油分除去→酸浸渍→碱性光亮铜→焦磷酸铜(选择)→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬

3.不锈钢直接镀铬技术

1)电化学油分去除→温水洗涤→冷水洗涤→浸酸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、一半；适用于自动在线不锈钢镀铬，不适用于镀铜或镀镍)→水洗→镀铬。

2)阴极电化学油分去除→清洗→阳极活性化(10A/dm2)→直接镀铬。

3)化学油分去除→清洗→阳极电化学油分去除(0.5A/dm2)→清洗→酸浸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、45S)→清洗→镀铬

注:镀铬时，镀硬铬请以通常电镀时的电流密度的1.5~2倍电镀3~5分钟后，以通常电流密度电镀，尽可能缩短各工序间的过渡造成的滞留时间