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电镀硬铬在工作的过程中根据不同的基体，选取不同基体的通用流程，比如针对钢铁基体、铜及铜合金基体、铝及铝合金基体、塑料基体等，都有与这些基体材料相应的标准前处理流程。根据某种基体的具体牌号来确定有无工艺，如果没有则需要重新制定。比如铍青铜的前处理与普通黄铜不同。电镀硬铬还要根据产品的外形结构和表面要求来选定相应的表面处理或精饰工艺，比如全光亮镜面要求的表面要增加磨光和抛光工序。有些结构复杂的有色金属制件或有盲孔的制件则要选用超声波除油处理等工艺。






电镀车间工作场所潮湿，设备容易腐蚀，也容易引起触电事故。目前，除了少数大型工厂的电镀现场外，从事电镀的工厂大多规模小，设备简陋，机械装备不足，劳动防护条件差的员工素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安全管理存在许多问题，已成为电镀行业可持续发展的障碍之一。粉尘危害大多数硬件工件在电镀前必须抛光、机械抛光等。此外，为了去除铸件、锻件或热处理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮和其他杂质，还需要喷砂。在这些作业过程中，硅、铬、铝、铁、铜、麻布等粉尘可能会产生很多，这些粉尘会给作业人员带来严重的职业危害性电镀生产中，经常用于工件脱脂除油，常用的包括、煤油、、苯类、三、等

电镀与阳极氧化的差异

经化学或电化学处理的阳极氧化在金属表面形成一层含有这种金属的被膜。待审计的原材料作为阳极氧化，在锂电池电解液中根据另加电流使其表面形成薄膜层，以维持该原材料。举例来说，铝合金被氧化后，在其表面形成了一层铝氧膜。化学稳定性好，不会再氧化，不会被酸腐蚀，可染成多种颜色。

镀层处理的对象主要为金属或非金属。电镀金属中常用的有镍，铬，锡，铜，银，金等。也就是常说的镀镍，镀铬，镀金等等。

金属表面处理采用阳极氧化处理。大部分金属材料(例如不锈钢，锌合金，铝合金，镁合金，铜合金，钛合金)都能在合适的电解液中被阳极化。