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电镀铬废水的处理方法

法和亚法是目前处理含六价铬废水常用的方法，但它们的处理工艺存在着明显的不同，通过试验研究、对比，指明了在不同的场合采用适宜的方法可以获得更佳的综合效果，从而为生产实践中福州电镀铬废水的处理提供参考。    

采用和亚都可有效处理电镀铬废水，但处理较为经济，操作简单，，缺点是污泥多；采用亚处理突出的优点是污泥少，但成本要比处理略高，且处理时间要长一些。由于法在处理前不需要调整pH，，更适宜于有大量废水产生的连续处理场合；亚法处理时间较长，操作较为复杂，但产生的污泥少，较适宜于小型电镀厂，废水量不是太多、需要定期处理的场合。  化学还原法是利用、亚***盐、等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备***和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在一反应池中先将废水用***调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在一反应池中直接投加，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业电镀废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优聚合氯化铝。

电镀加工一般的除氢方法：

??1)将除去氢的电镀部件放入烘箱内(真空炉内)或适用于热油中)镀硬铬部件)，在200~250下处理3小时以上。

??热油中的氢能去除效果与烘箱中的除氢相同，由于加热均匀，还有向镀层中填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备的要求也很简单。

??2、根据工件要求提出除氢方法

??例如，硬质铬电镀在硬质铬电镀的情况下，电流效率过低，为13%~18%，电流的大部分被氢的析出所消耗，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，氢透过剧烈，因此引起疲劳强度的降低，影响动静负荷强度通过进行除氢处理，可以除去60%~70%渗透到镀层和基体中的氢，从而可以在不降低硬度的情况下大幅减轻脆性。

??3、用热油代替在烤箱内清除氢气

??由于镀铬的电流效率低，镀层的空隙率高，镀层容易钝化，另外，由于钢铁部件表面的铬层占阴极性镀层的优势，因此镀层的厚度薄容易生锈，为了改善这一缺陷，可以采用用热油除氢的工艺，而不是用相同工艺条件的烘箱除氢的工艺，实践证明，该方法能保持工件各部分温度均匀，达到完全除氢效果，同时在铬层的缝隙、裂缝中填充油脂，提高铬层的防护能力。

??4、除氢温度不能过高

??例如，镀锌后，除去氢是通过加热的方法将氢从金属中赶出去的，除氢的效果与除氢的温度、保温时间的长短有关，除氢的温度越高，时间越长，除氢就越彻，但是，不能过250，因为在这个温度下，镀锌层的结晶***会变形、变脆，耐腐蚀性会下降。

电镀生产中，因为各种不同原因，然后导致各种***杂质进入电镀液。杂质的品种比较多，大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的品种是不尽相同的，对同一种杂质的忍受程度不相同。

当一种或是几种***杂质堆集到必定程度时，然后会影响镀液性能和镀层质量，不行等到杂质堆集到形成危害才处理电镀液。工艺条件的操控直接影响到电镀层的质量。掌握和操控好每个镀种的各种工艺条件，然后才干获得的电镀层。当电镀温度比较高时，需要适当添加电流密度，才干获得所需的镀层。两者互相制约，改动其一，另一个要素有必要跟着改变。因而对电镀工艺条件操控不好，就会发生电镀的质量事故。

电镀就是电解镀金属法的简称。电镀是将镀件（制品），浸入含有欲镀上金属离子的中并接通阴极，的另一端放置适当阳极，（可溶性或不可溶性），通以直流电之后，镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。简单的理解，就是物理和化学的变化或者结合。

电镀金属的种类约有30多种，其中应用较广的有镀锌，镉，铜，镍，铬，银，锡，金，铁，铅，铂，钛等十多种。除单金属镀层外，还有很多合金镀层，例如镀铜锡，铜锌，铜镍，镍铁，铅锡，锌铁，锌镍，铜铬，锌镉，锡铁等