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镀硬铬工艺的影响因素 1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好 2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好 3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降 4.***浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流，反的电流效率低 5.三价铬的影响 (1)三价铬很少时，沉积速率减慢 (2)三价铬很高时，镀铬层变暗 (3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压 (4)三价铬愈多，光泽范围愈小 6.电流密度及温度的影响 (1)镀液温度升高，电流效率降低

(2)电流密度愈高，电流效率愈高 (3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大 (4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件 (5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。 7.镀硬铬工艺杂质的影响 (1)铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须，去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/L； (2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜不要大于3g/L； (3)，是镀铬***的杂质，镀液须严禁带入污染。

镀硬铬三种常见的工艺介绍

镀硬铬三种常见的工艺介绍

常见的铁、锌合金、不锈钢材质的镀硬铬工艺分别是怎样的？下面跟着洪庄电镀硬铬处理厂家具体来了解下~

1、铁材镀硬铬工艺:

除蜡→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→预镀铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬等

蜡除去→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→半光泽镍→高硫镍→光泽镍→镍封(选择)→镀铬

2.锌合金镀硬铬工艺流程

除蜡→热浸渍油→阴极电解油分除去→酸浸渍→碱性光亮铜→焦磷酸铜(选择)→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬

3.不锈钢直接镀铬技术

1)电化学油分去除→温水洗涤→冷水洗涤→浸酸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、一半；适用于自动在线不锈钢镀铬，不适用于镀铜或镀镍)→水洗→镀铬。

2)阴极电化学油分去除→清洗→阳极活性化(10A/dm2)→直接镀铬。

3)化学油分去除→清洗→阳极电化学油分去除(0.5A/dm2)→清洗→酸浸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、45S)→清洗→镀铬

注:镀铬时，镀硬铬请以通常电镀时的电流密度的1.5~2倍电镀3~5分钟后，以通常电流密度电镀，尽可能缩短各工序间的过渡造成的滞留时间

镀硬铬如何分类

按材料排列。

五金镀层、塑胶电镀层；五金镀层：金属作为基材，如：铁、锌合金、铜合金等；塑料电镀层：塑料、ABS等；由于基材不同，其前期处理工艺也完全不同，但后期处理工艺基本相同；

(b)按过程

真空水镀：通过电解的方法在工件表面沉积金属或合金，从而形成均匀、致密、结合力好的金属层的过程。这种过程称为水镀。负压镀：包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀等几种类型，均采用真空条件下，通过蒸馏或溅射的方法，在塑件表面沉积各种金属及非金属薄膜，如真空蒸镀、溅射镀和离子镀，均采用真空蒸馏或溅射的方法，在塑件表面沉积各种金属及非金属薄膜，表面薄薄的，同时又具有快速附着力好的显著优点，但价格较高，可操作的金属种类较少，一般用于产品的功能性镀层，如内屏蔽层；

(c)压镀。

镀铝，镀锡，镀镍，镀银…按材料分类；

从根本上说。

功能性镀膜，装饰性镀膜；功能性镀膜：利用镀膜的其他特性提高产品的功能性。其中包括：机械功能、化学功能、热功能、磁功能、电功能、生物功能等...主要以镀硬铬为代表；镀膜装饰性：主要用于外观、装饰性等，使之达到亮丽、耀眼的效果；

扩展知识---电铸造。

电铸：一种特殊的加工方法，它利用金属的电解沉积原理，地某些复杂或特殊形状的工件。电镀的特殊用途；

镀硬铬在工业中有什么应用，在飞机零件的技术中，分解检查后，发现外筒内腔有腐蚀孔，深度约为(0.1~0.2)。镀硬铬厂家***铜检测。外筒内腔铬层完整性好。***铜不会与镀硬铬层产生化学反应。一旦发生块状，镀硬铬层的区域不致密，基体暴露。***铜和基体Fe发生替代反应，形成Cu元素铜红色。化学反应如下:Cr+3CuSO4=Cr(SO4)3+3Cu通过检查确认镀铬技术。