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电镀铬废水的处理方法

法和亚法是目前处理含六价铬废水常用的方法，但它们的处理工艺存在着明显的不同，通过试验研究、对比，指明了在不同的场合采用适宜的方法可以获得更佳的综合效果，从而为生产实践中福州电镀铬废水的处理提供参考。    

采用和亚都可有效处理电镀铬废水，但处理较为经济，操作简单，，缺点是污泥多；采用亚处理突出的优点是污泥少，但成本要比处理略高，且处理时间要长一些。由于法在处理前不需要调整pH，，更适宜于有大量废水产生的连续处理场合；亚法处理时间较长，操作较为复杂，但产生的污泥少，较适宜于小型电镀厂，废水量不是太多、需要定期处理的场合。  化学还原法是利用、亚***盐、等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备***和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在一反应池中先将废水用***调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在一反应池中直接投加，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业电镀废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优聚合氯化铝。

电镀车间工作场所潮湿，设备容易腐蚀，也容易引起触电事故。目前，除了少数大型工厂的电镀现场外，从事电镀的工厂大多规模小，设备简陋，机械装备不足，劳动防护条件差的员工素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安全管理存在许多问题，已成为电镀行业可持续发展的障碍之一。粉尘危害大多数硬件工件在电镀前必须抛光、机械抛光等。此外，为了去除铸件、锻件或热处理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮和其他杂质，还需要喷砂。在这些作业过程中，硅、铬、铝、铁、铜、麻布等粉尘可能会产生很多，这些粉尘会给作业人员带来严重的职业危害性电镀生产中，经常用于工件脱脂除油，常用的包括、煤油、、苯类、三、等

电镀厚度：在现在电子连接器端子的电镀厚度的表示法有a .μ``.微英寸，b. μm,微米, 1 μm约等于40μ``.

1.Tin—Lead Alloy Plating :锡铅合金电镀作为焊接用途,一般膜厚在100~150μ``多.

2.Nickel Plating　镍电镀现在电子连接器皆以打底(underplating)，故在５０μ``以上为一般规格，较低的规格为３０μ``，(可能考虑到折弯或者成本)

3.Gold Plating 金电镀为昂贵的电镀加工,故一般电子业在选用规格时,考虑到其实用环境、使用对象,制造成本,若需通过一般强腐蚀实验必须在50μ``以上 .

此工艺对工件的选定区域进行局部电镀。该过程通过受控的深度电镀完成，其涉及以提供连续的电接触的方式固定该部件，并将待镀层的区域浸入限定的深度的电镀溶液。

选择性电镀是特殊应用的理想选择，通过减少板材所需的表面积，需要功能性电镀以实现性能和成本节省。

虽然这是一种用于电镀单个零件和降低成本的有效方法，但它确实需要加工零件的加工和人工费用。部件尺寸和几何尺寸也有一些限制，可以防止某些部件被选择性地镀覆。