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硬铬电镀工艺特点及设备要求

硬铬电镀工艺一种电镀技术、工艺，洪庄电镀大型辊筒电镀为您整理其工艺特点如下：

阴极电流电流，可达22-26%

可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此极大提高

与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区

镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高

镀层平滑，细致光亮

镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积

不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料

前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样

设备要求：

镀槽：硬聚板或钢槽内衬软聚均可，槽边应有抽风设备；

整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V；

阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金；

加热器：选用钛、铅或聚四材料；

冷却管：选用钛或铅材料；

过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。

电镀层金属主要有以下几种：

（1）镀铬。铬是一种微带天蓝色的银白色金属。铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

（2）镀铜。镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。

（3）镀镉。镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。

（4）镀锡。锡具有银白色的外观，抗腐蚀、***、易铁焊、柔软和延展性好。

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。清洁另加表面，除去注塑件表面的油脂灰尘，汗泽等物质，这些物质将直接影响后面工序处理效果，以及零件表面的电镀外观。

此电镀方式设计针对精细小零件，平面零件，带有孔的零件，带有凸片的零件，容易嵌套的零件和难以进行振动镀层或常规滚镀的困难几何形状。

如何将更小的部件，易碎零件，以及具有深度凹陷的部件，对置孔和盲孔的部件放置在一起，这长时间困扰着世界航空，电子，连接器，IC封装行业。

喷射电镀工艺让精密产品以类似于吸附在喷泉中方式循环移动来通过电镀头。电镀沉积仅在电镀头的底部锥体（喷泉底部）中进行。夹在喷泉流中的工件通过偏转板回到电镀床，在溶液下发生的过程，可以确保没有零件被损坏。这种方法消除了零件耦合或嵌套在一起的问题，并且电镀头内的部件移动提供了优于滚镀与振镀的均匀厚度分布。