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电镀铬废水的处理方法

法和亚法是目前处理含六价铬废水常用的方法，但它们的处理工艺存在着明显的不同，通过试验研究、对比，指明了在不同的场合采用适宜的方法可以获得更佳的综合效果，从而为生产实践中福州电镀铬废水的处理提供参考。    

采用和亚都可有效处理电镀铬废水，但处理较为经济，操作简单，，缺点是污泥多；采用亚处理突出的优点是污泥少，但成本要比处理略高，且处理时间要长一些。由于法在处理前不需要调整pH，，更适宜于有大量废水产生的连续处理场合；亚法处理时间较长，操作较为复杂，但产生的污泥少，较适宜于小型电镀厂，废水量不是太多、需要定期处理的场合。  化学还原法是利用、亚***盐、等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备***和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在一反应池中先将废水用***调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在一反应池中直接投加，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业电镀废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优聚合氯化铝。

电镀件质量的好坏直接影响到设备的整体质量，然后影响电镀质量的要素就包含内部要素和外部要素。因而，对影响电镀质量的内部要素需有个认识，而且关于影响电镀质量的外部要素是不容忽视的，严格操控每个环节，然后才能保电镀的质量。零件的前处理，是整个电镀工序获得好结果的先决条件。先是有必要保除油与酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时进行清理洁净;，除锈液杂质到达固定量时，然后会影响电镀层质量，所以要定时的进行更换。

电镀与阳极氧化的差异

金属合金的表面处理一般选用电镀和阳极氧化，这两种方法有何区别？以下洪庄电镀厂家为您整理如下！

一是处理方式不同。

电镀就是将镀金属作为阴极，将与电镀金属相同的金属材料作为阳极(有时也用不溶性阳极)，而电解液则是含有电镀金属离子的溶液.在阳极和阴极之间输入一定电流.电镀材料和电镀材料是两种不同的材料，如铍铜镀镍，铍铜为基材，镍为电镀层。

已知电流密度和电镀时间，如何求得电镀层的厚度?

答:首先根据镀种得出该工艺的电流效率，同时查表得出该金属的电化当量和密度(比重)，然后按下公式进行计算:镀层厚度d的计算公式(d：微米)d=(C×Dk×t×ηk×100)/(60×r)；电镀时间t计算公式（t：分钟）t=(60×r×d)/(C×Dk×ηk×100)；阴极电流密度Dk计算公式（Dk：A/dm2）Dk=(60×r×d)/(C×t×ηk×100)；阴极电流效率计算公式：ηk=(60×r×d)/(C×t×Dk×100)C=电化当量(克/安培·小时)Dk=阴极电流密度(安培/平方分米)t=电镀时间(分)ηκ=阴极电流效率(%)r=电镀层金属密度(克/厘米3)例:已知镀镍液电流效率95%，阴极电流密度为2.5A/d㎡，电镀20分钟后所得镀层厚度是多少?查表得镍的电化当量为1.095密度8.8；d=(C×Dk×t×ηk)/60r=1.095×2.5×20×95%×100/(60×8.8)=9.85um；